Adatgyűjtő végpontok

A FactoryScope rendszer rugalmasan kezeli a végponti modulokat. A vevői igényeknek megfelelően egyedi kialakítású készülékek legyártását is vállaljuk.

Meglévő végpontjaink:

• MiniPC konfiguráció (ASUS 20” touch monitor + ASUS mini PC)
• PLC ↔ HMI konfiguráció
• ToolChecker végponti hardver egység ( termelés és szerszám követéshez)
• DVT1000N - ( termelés követéshez)
• USBTiny USB-s végpont ( A megrendelő által üzemeltetett számítógéphez csatlakoztatható)

Felhasználó és jogosultság kezelés

A rendszerben dolgozók adminisztrálása:
Név, terület, törzsszám, RFID kártya szám, munkakör. Egyedi munkakörök létrehozása, rendszerben alkalmazható jogosultságok szerkesztése.

Műszakrend adminisztráció

A vállalatban alkalmazott munkarendek felvétele és gyártóeszközökhöz, valamint területekhez rendelése. A rendszer a megadott szünetrend alapján automatikusan kezeli az aktív munkaidőt és az elvárt darabszámok valós idejű megjelenítését.

Képzettségi mátrix kezelése

A termelésben résztvevő dolgozók képzettségének követése, adminisztrációja. A gyártósori alkalmazás csak azokat a dolgozókat lépteti be munkára, amelyhez van képesítés. A gyártástervező modul automatikus tervezése során szintén szükség van a dolgozók képzettségének megadásához. Minden dolgozóhoz rendelhető egy preferált képzettség amelyhez a legjobb teljesítményt és minőséget tartozik. A tervező algoritmus ezt figyelembe veszi.

Gyártósor és Szerszám adminisztráció

A termelésben résztvevő gyártósorok és gyártóeszközök regisztrációja. A gyártósorokhoz hozzárendelhetőek a termékek és azok normái valamint az alkalmazott műszakrend. Ezen kívül a termelésben részt vevő szerszámok is hozzárendelhetőek a gyártósorokhoz.

Termék kezelés

A termékek adminisztrációja. Minden termékhez rendelhető egy alapértelmezett normaidő / fő, amely alapján a rendszer a hatékonysági mutatókat tudja kezelni.

Termék ↔ Gyártóeszköz ↔ Szerszám összerendelés kezelése

Az összerendelési táblázat adminisztrálására a gyártástervező működéséhez szükséges. A megadott információk alapján és az aktív rendelések és munkára jelentkezett dolgozók feldolgozása után a rendszer elkészíti a gyártási tervet amely természetesen utólagosan kézzel is módosítható.

Állás ok adminisztráció

A termelés során felmerülő veszteségidők regisztrálása. A rendszerbe felvett veszteségidők a termelési végpontokon alkalmazhatóak és vissza menőleg valamint valós időben is kiértékelhetőek dolgozókra és gyártóeszközökre lebontva. A helyes állás ok kezelés elengedhetetlen az OEE paraméter számításához.

Szerszám, gyártóeszköz megelőző karbantartásának automatizálása

A termelésben résztvevő eszközök teljes körű követése. Üzemóra számlálás, megadható karbantartási ciklusok kezelése, eszközök valós idejű pozíciójának vizualizálása ( gyártásban, polcon, karbantartáson, stb). A rendszer automatikus figyelmeztetése az eszközök karbantartási ciklusainak esedékességére. Prognosztizált hátralévő üzemóra megjelenítése.

Minőségbiztosítási szempontok alapján a termelés tiltása

A gyártóeszközök karbantartási ciklusának elérése, meghaladása esetén a gyártóeszköz tiltása minőségbiztosítási okokból.

Karbantartók kihasználtságának, reakcióidejének mérése

A karbantartók munkavégzésének kielemzése, valós időben az aktuális helyzetük megjelenítése. A gyártóeszközről érkező karbantartói hívások segítségével mérhetővé válik a reakció idő mérése. A megelőző karbantartás és egyedi feladatok naplózása.

Karbantartó hívó rendszer automatizálása

A termelő eszközökről indítható a karbantartók hívása, amelyben megadható, hogy a termelőeszköz mely részegsége hibásodott meg. Továbbá megadható ,hogy milyen jellegű karbantartóra van szükség ( elektromos, mechanikus, stb.)

Minőségbiztosítási modul

Mintavételezési rendszer automatizálása, riasztások küldése

A rendszer alkalmas minőség-ellenőrzési sablonok létrehozására, azok gyártóeszközökhöz rendelésével megadhatóak a mintavételezési paraméterek, vizsgálati típusok. A rendszer a megadott séma alapján automatikus riasztást küld a minőség-ellenőrzési munkatársaknak. Ez lehet termékváltás, szerszámcsere, gyártásközi mintavételezés, egyéb validáció.

Digitalizált jegyzőkönyvek készítése

A vizsgálati eredmények digitális jegyzőkönyvbe való tárolása, szükség esetén a termelés tiltása.

Termék, gyártósor zárolási kezelése

A minőségbiztosítás jögköre, hogy adott termékek és gyártóeszközök zárolását elrendelje. Zárolás esetnén a rendszer fizikailag tilthatja a termelést és egészen a zárolás visszavonásáig fennt áll ez az állapot.

Gyártástervezés

Megrendelések importálása egyéb vállalatirányítási rendszerből

A FactoryScope rendszer a meglévő vállalatirányítási rendszerből képes átvenni a nyitott rendelési tételeket. Ez történhet a exportálással ill. direkt adatbázis eléréssel. A működés alapfeltétele, a termék ↔ gyártóeszköz ↔ szerszám összerendelési táblázat megfelelő adminisztrálása .

Automatikus gyártásterv készítése

A gyártástervezésnél a tervező algoritmus paraméterezhető a kritikus munkaszámok előre vételével és a vevő igényeknek megfelelően ( legkevesebb átállás, legkevesebb szerszámcsere, stb.) Az algoritmus a dolgozói képzettségi mátrix-ot figyelembe véve ad gyártási tervet. A rendszer további előnye, hogy valós időben rendelkezik a gépek és szerszámok aktuális állapotáról ( karbantartás alatt, szerszámtörés. Minőségellenőri zárolás, stb. ) és tervezéskor ezt is figyelembe veszi. A terv elfogadását követően a megvalósulás vizualizálható illetve azonnali riasztást kap a gyártástervezés, ha bármely termelő eszköz állapota megváltozik és veszélyezteti a terv megvalósulását.

Valós idejű riasztások, ha a megadott terv nem megvalósítható a megadott állás okok alapján.

Ha a tervben résztvevő termelő eszköznél a gyártás megszakad, azonnal jelzést ad a gyártástervezőknek.

Tervezés / Megvalósulás kimutatása

Valós időben nagy megjelenítőkre (TV-k) készített funkció, amelyen részletesen látható a tervezés és megvalósulás.

Munkavédelmi oktató és vizsgáztató modul

Rugalmasan szerkeszthető oktatási és vizsgáztató procedúrák

Munkavédelmi vizsgaprogramok készíthetőek, amelyek tartalmazhatnak ismertető anyagot, videókat, valamint visszakérdező elemeket. A rendszer ellenőrzi a munkavédelmi vizsgák meglétét, lejárati határidejét munka felvételekor. A vizsgáztatási rendszerbe integrálható vendégkönyv funkció, amely a külső munkavállalók regisztrálását és vizsgáztatását végzi.

Képzettség ellenőrzése gyártósorra való bejelentkezéskor, üzembe való belépéskor.

A munkavállalói képzettségi mátrix kiegészíthető munkavédelmi képzettségi mátrix-al is, amelyet a munka felvételekor ellenőriz a rendszer.

Valós idejű vizualizáció és Statisztikai modul

Gyártóeszközök valós idejű vizualizációja

A program nagy megjelenítőkre és asztali számítógépen is optimálisan használható. A megadott eszközök, gyártósorok valós termelési adatai jeleníthetőek meg: Hatékonyság, Műszakkihasználtság, OEE, dolgozók listája, termék, folyamat, megelőző karbantartási információk, minőség-ellenőrzési információk. A megjeleníthető információk egyedi igény szerint alakíthatóak.

Statisztikai modul

A rendszer által regisztrált termelési adatokat lehet kiértékelni. Termelékenység, veszteségidők, reakcióidők, munkavállalók hatékonysági adatai

A Basic alaprendszert tartalmazó programcsomag

Ipari termelés követő rendszer

A FactoryScope Traceability megoldásával minden termék a gyártás kezdetés kap egy egyedi azonosító vonalkódot. Ezt a vonalkódot szükséges minden munkaállomáson regisztrálni, ahol tárolásra kerülnek a folyamat elvégzésének paraméterei ( operátor, mérési eredmény, beépülő alkatrész, stb.). A folyamat sorrendjének felügyelete is megoldott a rendszer által, nem lehet kihagyni folyamati elemeket a gyártás során. Minden termék teljes életútja regisztrálásra kerül a javítások, minőség-ellenőrzési információkkal társítva.

Folyamat adminisztráció

A rendszerben felvett gyártósorokhoz, cellákhoz hozzárendelhető folyamatkód, amely alapján a termék életútja beállíthatóvá válik. Egy állomáshoz több folyamatkód is hozzárendelhető, ebben az esetben a munka felvételekor kell regisztrálni ,hogy milyen művelet végrehajtása történik az adott állomáson.

Termék életút adminisztráció

A termék folyamat sorrendjét ,valamint a gyártásra alkalmas állomásokat lehet adminisztrálni. Itt lehet megadni a kritikus beépülő alkatrészek pozícióját, valamint a minőség-ellenőrzési pontokat.

Termékbe épülő kritikus alkatrészek kezelése

A kritikus alkatrészek adminisztrációja. A beépülő kritikus alkatrész lehet egyedi azonosítóval ellátott, valamint csomagolási egységből beépülő ( csomagolási egység azonosító).

Termék változások követése, bevezetési adminisztrációja

A termékek gyártása során felmerült módosítások regisztrációja, bevezetési dátumának rögzítése. A termék változása esetén megadható egy tervezett határidő amely a gyártástervezést figyelmezteti a termék bevezetésekor. A figyelmeztetés a módosulás bevezetéséig aktív marad.

Etikett nyomtató modul

A termékek egyedi azonosítóinak nyomtatását végzi el

Ipari létesítmény felügyeleti rendszer

A FactoryScope Facility programcsomag az Ipari létesítmények kulcsfontosságú berendezéseinek a monitorozását, felügyeletét végzi el. pl. Kompresszorok, Klímák, Kazánok, Hálózati feszültség regisztrálása, stb.

Berendezés monitorozás

A rendszerbe felvehetőek berendezések, amelyekhez hozzárendelhetőek a vizsgálandó paraméterek ( visszajelző lámpa, hiba kimenet, fogyasztás, hőmérséklet, nyomás, stb.), amelyek paraméterezhetőek. Ha a berendezés aktuális állapota az üzemi tartományon kívül esik a riasztási rendszer elindul.

Riasztási lánc

A riasztási lánc paraméterezhető területenként valamint berendezésenként. A riasztások lehetnek e-mail- es értesítések, valamin sms-ek a vizuális megjelenítésen kívül. A riasztási szintek megadhatóak. ( idő alapú). 1. karbantartó, 2. karbantartás vezető, 3. műszaki vezető/manager.

Karbantartás és megelőző karbantartás kezelése

A berendezéseken végrehajtott beavatkozások digitálisan rögzítésre kerülnek, munkalapok formájában. A megelőző karbantartási valamint felülvizsgálati időpontok kezelését a rendszer automatikusan elvégzi és riasztásokat küld az esedékes feladatokról.

Végpontok

A berendezésekről a jelek feldolgozása saját fejlesztésű interfészekkel történik, amely kapcsolódhat RS485, Ethernet, Wifi csatornákon.